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随着销售市场对青岛锌合金压铸的需求不断增长，青岛铝压铸行业似乎已经成为一条欣欣向荣的产业链。作为该工艺的关键部件，锌合金压铸件也得到了快速的发展趋势。许多锌合金压铸厂家如雨后春笋般涌现，但如何提高锌合金压铸的加工工艺和铝压铸工艺呢?这是压铸厂家思考的一个难题
1.锌的变形行为与其紧密排列的六边形分子结构密切相关。纯锌可在室温下结晶生产，即其加工硬化温度在室温或室温以下。因此，锌在室温下不能形成“冷加工硬化”。加入少量铜或镉产生固溶体可使晶体温度升高。即便如此，基本的冷轧退火工艺也不能使用。不难看出，按照冷轧法生产冷轧硬锌的可能性不大。一般方法是控制后道次的还原和变形温度;在大多数情况下，须考虑到每道工序的成分、加工速率和加工温度。在特定温度下，锌的各种变形方式由应变速率和晶粒尺寸决定。降低应变速率和提高变形温度有利于锌的变形。
2.单晶锌的变化比单晶锌的变形要复杂得多，因为除了靠近晶体的管束和晶界处的变形外，还有温度变化的危险。
3.锻造的锌块或锌棒(都叫锌锭)多由粗大的柱状晶体组成，往往使基准面平行于柱状晶体轴，垂直于锌锭表面。在这种趋势下，圆柱的高宽比的缩短须从基准面的弯曲开始，而不是简单的加载。这可以解释为什么在冷轧锌开始时冷轧力须非常大的原因。
4.这些晶体通过将参考平面垂直等分排列在冷轧方向上，由于冷轧过程中地应力释放速度快，容易产生了解冷轧过程地应力的效果。因此，高温冷轧有利于载荷变形，否则会在铸件表面形成解理裂纹。
5.在冷轧过程中，部分晶体厚度的减小和长度的增加随冷轧载荷的变化而向冷轧方向移动。当参考平面接近冷轧面平面时，参考平面的冷轧能量垂直均匀地扩大，使负载被双晶(銮生)取代。双晶体使晶体的点阵激光再次趋向，从而使负载再次扩大。在热轧过程中，双晶通常是看不见的。根据加工硬化的结果，可能是双晶出现后立即产生新晶体。
6.锌锭的热轧温度适宜在150~200℃。温度过高或过低都会形成热轧裂纹。如果锌的纯度高，可以适当降低热轧温度。在热轧或热轧过程中，由于变形的热电效应，温度不降反升。因此，在热轧中经常看到分循环系统的环冷轧方法，即每道次只轧制几件，使每道次中心有降温的机会。如果铸造温度过高，应停止冷轧，降低温度。加工厂往往利用铸造余热进行回收，立即进行热轧。热轧结束后，中间轧制应在70~100℃进行，精轧应在50~70℃进行。热轧时温度效率维持在80~120℃，中间轧制温度为60~80℃，精轧温度为45~60℃。一般采用石蜡作为润滑液，也采用混合润滑脂。
