铝铸机械件广泛应用于家具配件、建筑装饰、浴室配件、照明件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属扣等装饰领域，对其表面质量有很高的要求，还需要有良好的表面加工性能。铸造铝机械件常见的缺陷是表面起泡。压铸件表面出现凸起的气泡，经抛光或加工、喷油或电镀等处理后出现。
成因：
造成空穴的原因：主要是气孔和收缩机理，气孔多为圆形，而收缩多为不规则形。
气孔的形成原因：a金属液在充型、凝固期间，由于气体的侵入，铸件表面或内部都会产生气孔。(b)涂层挥发气体侵入。C合金液中气体含量过高，凝固时析出。铸型在排模排气不良时，铸型内的气体、涂料挥发的气体、合金凝固析出的气体，留在铸件内形成的气孔。
(2)缩孔原因：a金属液在凝固过程中因体积缩小或凝固部位金属液不能补缩而产生缩孔。厚、薄不均匀的铸件或铸件局部过热，导致某一部位凝固迟缓，体积收缩，表面产生凹陷。压铸过程中，由于气孔和缩孔的存在，压铸件在进行表面处理时，可能会进入水里，在进行喷漆和电镀后烘烤时，气孔中的气体会热膨胀；或者，压铸过程中，水蒸气进入，体积膨胀，从而引起铸件表面起泡。
造成晶间腐蚀：锌合金成分中的有害杂质：铅、镉、锡会在晶粒交界处聚集形成晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一危害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而使镀层顶升，造成铸件表面起泡。尤其是在潮湿的环境下，晶间腐蚀会导致铸件变形、开裂甚至断裂。
开裂原因：水纹，冷绝缘层，热裂。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，金属液接触型壁过早凝固，进入金属液不能与已凝固的金属层熔合成一体，在铸件表面对接形成叠纹，出现条状缺陷。水纹通常出现在铸件表面的浅部，而冷隔纹则有可能渗入铸件内部。
(2)热裂纹：a铸件在厚薄不均的情况下，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不足；c在不均匀的模温下顶出，导致晶粒粗大；e有害杂质存在。上述因素都可能引起裂纹。压铸件上出现水纹、冷隔纹、热裂纹时，电镀液会渗入裂纹中，在烘烤时转变为蒸汽，电镀液在气压下顶起形成泡沫。
